Używana maszyna do opon do produkcji proszku gumowego

Linia używana maszyna do opon do produkcji proszku gumowegojest modułową, zintegrowaną jednostką przerobową dedykowaną do odzysku surowców odpadowych z gumy. Rozwiązanie to wykorzystuje czysto mechaniczną obróbkę w temperaturze otoczenia, bez żadnych dodatków chemicznych, umożliwiając stabilne, całodobowe, zautomatyzowane procesy produkcyjne.

Kompletny system składa się z głównego rozdrabniacza gumy, modułów transportu materiału, zespołów przesiewacza klasyfikacyjnego, wielopoziomowych urządzeń do separacji magnetycznej i scentralizowanej elektrycznej szafy sterowniczej. Wykonuje kolejne kruszenie i drobne mielenie wstępnie przetworzonych bloków gumowych, dostarczając granulaty gumowe i proszek o różnych specyfikacjach wielkości cząstek. Wieloetapowe moduły do ​​usuwania metalu w pełni wychwytują uwolnione drobne zanieczyszczenia z drutu stalowego powstałe w procesach mielenia, utrzymując wysoką czystość gotowej gumy. Sprzęt ten stanowi podstawową opcję przetwarzania w przedsiębiorstwach zajmujących się recyklingiem zużytych opon i przemysłowego złomu gumowego na całym świecie.

✅ Kompaktowy standardowy układ sprzętu

Wyposażony w zajmującą mało miejsca konstrukcję ramy. Standardowy sprzęt obejmuje rozdrabniacz pierwotnej gumy, przenośniki taśmowe, wielopokładowe sito wibracyjne, wiele separatorów magnetycznych i zintegrowaną elektryczną szafę sterowniczą do kompleksowego przetwarzania opon.

✅ Elastyczna opcjonalna aktualizacja modułu

Dodatkowe zespoły można wybrać w zależności od docelowych parametrów wyjściowych po stronie klienta i warunków warsztatowych, w tym jednostki oddzielające włókna, urządzenia odpylające i automatyczne maszyny do prasowania gotowego produktu.

✅ Nadaje się do fabryk o zróżnicowanej skali

Dzięki konfigurowalnym kombinacjom systemów sprzęt dostosowuje się do wymagań projektu, począwszy od małych warsztatów, średnich fabryk, aż po duże bazy recyklingu odzyskanej gumy.

✅ Zautomatyzowana obsługa materiałów napędzana przenośnikiem

Transport przenośnikowy w całym procesie ogranicza ręczną interwencję materiałową. Skutecznie ogranicza straty materiału i zmniejsza potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane częstymi ręcznymi operacjami na miejscu.

Opcjonalne, odporne na zużycie rozwiązania walców kruszących

Dostępne są dwa alternatywne materiały rolek, które odpowiadają różnym warunkom surowca. Wałki z chłodzonego żeliwa ze stopu wanadowo-tytanowego zapewniają wyjątkową twardość powierzchni i odporność na ścieranie; natomiast rolki ze staliwa z napawaniem z twardego stopu charakteryzują się wyjątkową odpornością na uderzenia. Specjalnie rowkowany tylny wał optymalizuje przyczepność materiału i efekty ścinania, zapewniając stabilną wydajność kruszenia.

Stabilny zespół napędowy o niskim poziomie hałasu

Wyposażony w hartowany reduktor prędkości przekładni napędowej. Wytwarza stały moment obrotowy, utrzymuje wysoki poziom wydajności przetwarzania i skutecznie ogranicza hałas operacyjny podczas wielogodzinnej ciągłej pracy.

Wbudowane zabezpieczenie przed przeciążeniem

Inteligentny mechanizm zabezpieczający przed przeciążeniem uruchamia się natychmiast po wystąpieniu nieprawidłowego nadmiernego obciążenia, chroniąc podstawowe elementy mechaniczne przed niszczącym uszkodzeniem spowodowanym przez ciała obce lub nadmierne zasilanie.

Automatyczne smarowanie łożysk ograniczające konserwację

Zintegrowany układ automatycznego smarowania odpowiada za dostarczanie oleju do łożysk. Eliminuje częste ręczne tankowanie, upraszcza codzienną pracę i zmniejsza obciążenie operatorów zakładów recyklingu pracą związaną z rutynową konserwacją.