Pierwszym krokiem w recyklingu opon jest rozdrabnianie opon. Proces rozdrabniania tnie zużyte opony na mniejsze, łatwiejsze w obsłudze kawałki.
Czego używa się do rozdrabniania opon?
Rozdrabnianie opon odbywa się zazwyczaj przy użyciu specjalistycznego sprzętu do recyklingu, takiego jak rotacyjna rozdrabniarka do nożyc do opon. Niszczarka rotacyjna działa wykorzystując ruch pomiędzy obracającymi się ostrzami do ścinania odpadów stałych.
Ten typ niszczarki zwykle wykorzystuje konstrukcję z dwoma-lub czterema{3}}wałami o niskiej-prędkości i-wysokim momencie obrotowym, dzięki czemu skutecznie radzi sobie z dużymi lub elastycznymi materiałami, takimi jak opony i kable.
Podczas procesu rozdrabniania opon, rozdrabniacz rotacyjny wykorzystuje swój wysoki moment obrotowy i powolną pracę, aby równomiernie przyłożyć siłę ścinającą do opony, rozbijając ją w ten sposób na mniejsze kawałki.
Zaletami tego rozdrabniacza jest kierunkowy efekt kruszenia, zdolność do ciągłego osiągania wysokiej gęstości kruszenia oraz łatwość wymiany części zużywalnych, dzięki czemu nadaje się do pracy ciągłej.
Wybór odpowiedniej niszczarki do opon
Wybór odpowiedniej niszczarki do opon to pierwszy krok w niszczeniu opon. Najpierw określ materiał, jaki będzie przetwarzać niszczarka do opon, oczekiwaną wydajność i wielkość wyjściową w oparciu o rzeczywiste potrzeby. Ten krok ma zasadnicze znaczenie dla wyboru sprzętu i zapewnienia, że wybrany sprzęt spełnia potrzeby produkcyjne.
Następnie należy wybrać odpowiedni typ niszczarki w oparciu o właściwości materiału i wymagania dotyczące przetwarzania. Na przykład, jeśli chcesz przetworzyć duże opony ciężarowe, powinieneś wybrać niszczarkę do opon o większej wydajności przerobowej.Rozdrabniacz dwuwałowynadają się do wydajnej obróbki twardych lub dużych opon. Rozdrabniacze czterowałowe są odpowiednie do wydajnego rozdrabniania małych-partii.
Wybierz producentów z wieloletnim doświadczeniem i dużymi możliwościami technicznymi; zazwyczaj mogą zapewnić bardziej dojrzałe i niezawodne produkty. Należy także zapoznać się z materiałami sprzętu, procesami produkcyjnymi i parametrami wydajności oferowanymi przez producenta, takimi jak wydajność kruszenia, zużycie energii i poziom hałasu.
Etapy niszczenia opon
W procesie rozdrabniania opon należy je najpierw posortować w celu usunięcia ciał obcych, które mogą zakłócać proces recyklingu, takich jak metalowe druty i włókna tekstylne. Za pomocą sprzętu takiego jak separatory opon druty stalowe są usuwane ze zużytych opon. Te odpadowe druty stalowe mogą być sprzedawane jako ogólne odpady przemysłowe w celu wszechstronnego wykorzystania.
Następnie za pomocą rozdrabniacza rotacyjnego lub innego sprzętu-wstępnego rozdrabniania opon rozdrabnia się opony na fragmenty-wielkości dłoni. Fragmenty te są następnie podawane do drobnego młynka w celu dalszego rozdrobnienia na czyste cząstki. Na wielu etapach procesu kruszenia można zastosować magnesy do oddzielenia drutów stalowych, aby zapewnić czystość granulek gumowych.
Do usuwania elementów metalowych podczas kruszenia można zastosować technologię separacji elektromagnetycznej. Separatory elektromagnetyczne skutecznie oddzielają druty stalowe i granulaty gumowe, zapewniając tym samym jakość produktu końcowego.
Do usuwania włókien tekstylnych można zastosować przesiewacze wibracyjne i technologię pneumatycznej separacji płynów. Metody te oddzielają włókna tekstylne od granulek gumowych, w wyniku czego powstają czystsze granulki gumowe.
Niektóre zaawansowane metody kruszenia obejmują również zamrażanie opon ciekłym azotem. W niskich temperaturach bloki gumowe są podawane do kruszarki w celu kruszenia udarowego-z dużą prędkością. Ponieważ niska temperatura powoduje, że guma staje się krucha, bloki gumowe łatwo kruszą się na gruby proszek gumowy. Na tym etapie oddzielana jest także większość zanieczyszczeń metalicznych i włóknistych.
Pokruszone fragmenty gumy można dalej przetwarzać na produkty do różnych zastosowań, takie jak asfalt gumowy, nawierzchnie torów sportowych i nawierzchnie placów zabaw. Ponadto te fragmenty gumy można również wykorzystać jako surowce do paliw lub do innych zastosowań przemysłowych.
